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塑料撕碎機刀片的加工工藝和制造流程是一個復(fù)雜而精細的過程，涉及多個步驟和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要的加工工藝和制造流程：
材料選擇：首先，選擇適合的鋼材作為刀片材料。常用的材料包括Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材。質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。
下料鍛造：對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
回火：把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
粗加工：對已回火的撕碎機刀片毛胚料進行基本生產(chǎn)加工，去除表層殘渣，要盡可能維持毛胚料的整平，以防增加中后期勞動量，粗加工好的毛胚料為熱處理工藝做準備。
熱處理：將粗加工好的毛胚料進行熱處理，通過淬火和回火等工藝，使鋼材達到所需的硬度和韌性。
平面磨：對已經(jīng)熱處理的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是除去表層殘渣，平面磨的歷程中盡可能放0.3mm的容量，可以降低精磨的勞動量。
線切割：使用線切割機將刀片切割成所需尺寸和形狀。
精拋：對切割好的刀片進行精拋處理，以提高刀片的表面光潔度和精度。
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