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撕碎機刀片有兩種常見的刃口，一種是90°平口，另一種是82°斜口。這兩種類型的區(qū)別在于，與撕碎機平口90°刀片相比，切割板邊緣整齊美觀，撕碎機平口90°刀片由于斜口撕碎機刀片受力面積小，常用于在撕碎機上切割薄板。
常用工具鋼撕碎機刀片有：T10a為普通碳素工具鋼，9CrSi為低合金工具鋼，6CrW2Si為耐沖擊合金工具鋼，Cr12MoV為模具鋼。
撕碎機刀片退火的目的：消除鍛造應力，降低硬度，撕碎機刀片便于切割；為淬火組織做好組織準備。由于耐沖擊合金工具鋼撕碎機刀片未退火，淬火時可能會造成斷裂。退火溫度應為860~880℃，加熱時間應為3~4小時左右。為了縮短退火時間，一般采用等溫退火，即860~880℃加熱3~4小時，爐冷至700~750℃4~6小時。
以耐沖擊合金工具鋼撕碎機刀片為例，熱處理工藝特性、組織和功能的關系如下：在組織中，耐沖擊合金工具鋼撕碎機葉片碳化物粗大且不均勻，不能直接使用，必須反復鍛造，鍛造后退火。
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